Въведение на фона
Съгласно стратегическото промоция на „Произведено в Китай 2025 г.“, традиционната индустрия за индустриално производство в Китай претърпява дълбока трансформация, ръководена от автоматизация, интелигентност, информатизация и работа в мрежа. Със своята изключителна адаптивност към автоматизацията и дигитализацията технологията за лазерна обработка все повече се търсе в индустрии като автомобилна, корабостроителница, аерокосмическа, стомана, медицински изделия и 3C електроника. Сред тях търсенето на оборудване за лазерно рязане продължава да нараства. Тъй като лазерното оборудване се движи към приложения от висок клас, задвижвано от нуждите на 3C електрониката и полетата за оборудване от висок клас, техническите изисквания за системите за управление на лазерно рязане-известни като „мозъка“ на оборудването за лазерно рязане-стават все по-строги.
В действителния производствен процес на лазерна обработка „висока точност, висока ефективност и бърза скорост“ са основните изисквания на съвременното оборудване за рязане на лазер. Тези изисквания са тясно свързани с производителността и алгоритмите на системата за управление. Системата за управление влияе както на производствената ефективност, така и на качеството на детайла. Като основен контролер на лазерната система за рязане, индустриалният компютър (IPC) е отговорен за получаване и обработка на инструкции от системата CNC и преобразуването на тези инструкции в специфични действия за рязане. Чрез прецизно контролиране на параметри като позиция, скорост и мощност на лазерния лъч IPC осигурява ефективно и прецизно рязане по предварително определени пътища и параметри.
Водеща домашна компания, специализирана в системите за контрол на движението, използва години на научноизследователска и развойна дейност, тестване и експериментиране в областта на лазерно рязане, за да предложи система за контрол на лазерно рязане с висока гъвкавост, като значително повишава ефективността и качеството на обработката на своите клиенти. Това решение беше специално оптимизирано за системи за рязане на скосяване в индустрии като корабостроене, изграждане на стоманена конструкция и тежки машини, като се справят с техническите изисквания за точност и ефективност.
Промишленият компютър, монтиран на стената на APQ, е високоефективен индустриален компютър, специално създаден за различни индустриални сценарии. С участието на дизайн на алуминиево-сплави, той осигурява стабилни и надеждни характеристики, като същевременно предлага отлично разсейване на топлина и структурна издръжливост. Тези предимства го правят широко възприет в системите за управление на лазерно рязане, осигурявайки стабилна и надеждна поддръжка на производителността. В този случай клиентът използва IPC330D-H81L2 като основен контролен блок, постигайки следните оптимизирани резултати:
- Подобрена стабилност, ефективно намаляване на проблемите с вибрациите по време на процеса на рязане.
- Компенсация на грешки, значително подобряване на точността на рязане.
- Окачено рязане, Активиране на ефективно използване на материали и икономия на разходи чрез подпомагане на рязането на спиране.
Функции за производителност на APQ IPC330D:
- Поддръжка на процесора: Съвместим с Intel® 4 -ти/6 -ти до 9 -ти ген Core/Pentium/Celeron Desktop CPU.
- Мощност за обработка на данни: Способни да се справят ефективно с различни задачи за компютърни изчисления.
- Гъвкава конфигурация: Поддържа стандартни дънни платки на ITX и 1U захранвания с незадължителни адаптерни карти за две PCI или едно PCIE X16 разширение.
- Удобен за потребителя дизайн: Дизайн на превключвателя на предния панел с индикатори за захранване и състоянието на съхранение.
- Универсална инсталация: Поддържа многопосочна монтирана на стена или настолна инсталация.
Предимства на IPC330D в системите за управление на лазерно рязане:
- Контрол на движението: 4-осен контрол на движението позволява силно координирани движения за прецизно и високоскоростно лазерно рязане.
- Събиране на данни: Улавя различни сензорни данни по време на процеса на рязане, включително лазерна мощност, скорост на рязане, фокусно разстояние и позиция на рязане на главата.
- Обработка и настройка на данните: Процеси и анализира данни в реално време, което позволява динамично регулиране на параметрите на рязане, за да се осигури качество и ефективност, както и осигуряване на поддръжка за компенсация на механичните грешки в равнината.
- Самооперативни механизми: Снабден със собствения асистент на IPC на APQ и софтуера на IPC Manager за дистанционно управление и управление, предупреждение за неизправности, записване на данни и оперативно отчитане за поддръжка и оптимизация на системата.
Признавайки, че ограниченото пространство за инсталиране е често срещано предизвикателство в индустриалните настройки за оборудване за лазерно рязане, APQ предложи надградено решение за подмяна. Интелигентният контролер в стил Compact Magazine Ak5 замества традиционните индустриални компютри, монтирани на стени. В съчетание с PCIE за разширяване, AK5 поддържа HDMI, DP и VGA Triple Display изходи, два или четири Intel® i350 Gigabit мрежови интерфейси с POE, осем оптично изолирани цифрови входа и осем оптично изолирани цифрови изходи. Той също така разполага с вграден USB 2.0 Type-A порт за лесна инсталация на защитни донгли.
Предимства на решението на AK5:
- Високоефективен процесор: Захранван от процесора N97, той осигурява стабилна обработка на данни и високоскоростни изчисления, отговаряйки на нуждите на сложния софтуер за интелигентно виждане.
- Компактен дизайн: Малкият, без вентилатор дизайн спестява пространство за инсталиране, намалява шума и повишава общата надеждност.
- Екологична адаптивност: Устойчив на екстремни температури, което позволява стабилна работа в сурови индустриални среди.
- Сигурност на данните: Оборудван със суперкондензатори и защита на мощността на твърдия диск за защита на критичните данни по време на внезапни прекъсвания на захранването.
- Силни комуникационни възможности: Поддържа Ethercat шина за високоскоростно, синхронизирано предаване на данни, като гарантира комуникация в реално време между външни устройства.
- Диагностика и предупреждение: Интегриран с помощник на IPC и IPC мениджър за мониторинг в реално време на оперативен статус, идентифициране и справяне с потенциални проблеми като прекъсване или прегряване на процесора.
Тъй като производството продължава да се развива и технологиите напредват, системите за управление на лазерно рязане с висока гъвкавост все повече се движат към интелигентност, ефективност и прецизност. Чрез интегриране на технологиите за изкуствен интелект и машинно обучение, тези системи могат по -интелигентно да идентифицират и обработват различни сценарии за рязане, като допълнително повишават качеството и ефективността на рязането. Освен това, с появата на нови материали и процеси, системите за управление на лазерно рязане на високо гъвкавост трябва непрекъснато да се актуализират и надграждат, за да отговарят на новите изисквания за рязане и технологичните предизвикателства.
APQ остава ангажиран да предоставя стабилни и надеждни индустриални компютри за лазерни системи за рязане, като гарантира събиране и обработка на данни, разширяване и интеграция, взаимодействие на потребителския интерфейс и безопасност и стабилност. Поддържайки дългосрочната стабилна работа на лазерните системи за рязане, APQ помага да се подобри ефективността на производството и качеството на продукта, движейки по-интелигентното индустриално развитие.
Ако се интересувате от нашата компания и продукти, не се колебайте да се свържете с нашия отвъдморски представител, Робин.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Време за публикация: декември 20-2024