Hintergrundeinführung
CNC -Werkzeugmaschinen: Das Kernausrüstung der fortschrittlichen Fertigung
CNC -Werkzeugmaschinen, die häufig als "industrielle Muttermaschine" bezeichnet werden, sind für die fortschrittliche Fertigung von entscheidender Bedeutung. CNC -Werkzeugmaschine, die in Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, technischen Maschinen- und elektronischen Informationstechnologie weit verbreitet sind, sind im ERA der Industrie 4.0 zu einem Schlüsselkomponenten der intelligenten Fertigung geworden.
CNC -Werkzeugmaschinen, die für Computer numerische Steuerungsmaschinenmaschinen kurz vorhanden sind, sind automatisierte Maschinen, die mit Programmsteuerungssystemen ausgestattet sind. Sie integrieren digitale Steuerungssysteme in herkömmliche Werkzeugmaschinen, um eine hohe Präzisions- und hohe Effizienzverarbeitung von Rohstoffen wie Metallrohlingen in maschinelle Teile mit spezifischen Formen, Abmessungen und Oberflächenleitern zu erreichen. Diese Tools optimieren die Arbeitsabläufe und senken die Produktionskosten. Die eingebetteten industriellen PCs von APQ mit hoher Integration, starker Anpassungsfähigkeit und Stabilität spielen eine wichtige Rolle in diesem Bereich und verbessern die Effizienz und Qualität für viele Produktionsunternehmen erheblich.
Die Rolle eingebetteter industrieller PCs in CNC -Werkzeugmaschinen
Da das "Gehirn" von CNC -Werkzeugmaschinen die Steuereinheit verschiedene Maschinensteuerungssoftware, Prozesssteuercodes und Aufgaben wie Schnitzen, Fertigstellen, Bohrungen und Tippen, Aussparungen, Profilieren, Serialisierung und Gewindefräsen ausführen muss. Es muss auch harten Arbeitsumgebungen mit Staub, Vibrationen und Störungen standhalten und gleichzeitig eine hervorragende Wärmeabteilung und die Stabilität rund um die Uhr bereitstellen. Diese Funktionen gewährleisten einen optimalen und intelligenten Werkzeugmaschinenbetrieb.
Herkömmliche CNC -Werkzeugmaschinen beruhen häufig auf mehrere separate Steuereinheiten und Computergeräte. Die eingebetteten industriellen PCs von APQ vereinfachen die Systemstruktur, indem Schlüsselkomponenten wie Computer und Controller in ein kompaktes Chassis integriert werden. Wenn er mit einem industriellen Touchscreen -Panel verbunden ist, können die Bediener CNC -Maschinen über eine einzelne integrierte Touch -Schnittstelle überwachen und verwalten.
Fallstudie: Anwendung in einem führenden Unternehmen für Industrieautomatisierung
Ein Kunde, ein führendes Unternehmen in der industriellen Automatisierungssteuerung, konzentriert sich auf die Herstellung von Geräten mit mittlerer bis hoher Geräte. Zu ihren primären Unternehmen gehören Industrieautomationsprodukte, Automatisierungsgeräte und mechatronische Geräte. CNC -Werkzeugmaschinen sind als eines ihrer Kerngeschäfte jährlich einen erheblichen Marktanteil.
Zu den Herausforderungen im traditionellen CNC -Workshop -Management, die dringende Lösungen erfordern, gehören:
- Informationssilos brechen: Verteilte Produktionsdaten in verschiedenen Phasen fehlen die Integration auf einer einheitlichen Plattform, wodurch die Überwachung der Echtzeit-Workshops schwierig ist.
- Verbesserung der Managementeffizienz: Manuelle Aufzeichnung und Statistiken sind ineffizient, fehlerhaft und erfüllen die schnellen Reaktionsanforderungen der modernen Produktion nicht.
- Bereitstellung wissenschaftlicher Entscheidungsunterstützung: Ein Mangel an genauen Echtzeit-Produktionsdaten behindert wissenschaftliche Entscheidungsfindung und präzises Management.
- Verbesserung der Vor-Ort-Management: Verspätete Informationsübertragung behindert ein effektives Management vor Ort und die Problemlösung.
APQ stellte den eingebetteten industriellen PC E7S-Q670 als Kernsteuergerät zur Verfügung, das an ein angepasster Client-Panel angeschlossen ist. In Kombination mit der proprietären IPC -Smartmate- und IPC -SmartManager -Software von APQ erreichte das System eine Fernbedienung und -verwaltung, Parametereinstellungen für Stabilität, Fehlerwarnungen und Datenaufzeichnung. Außerdem wurden Betriebsberichte generiert, um die Systemwartung und -optimierung zu unterstützen und wissenschaftliche und effektive Entscheidungen für das Management vor Ort zu bieten.
Schlüsselmerkmale von APQ eingebetteten industriellen PC E7S-Q670
Die E7S-Q670-Plattform, die für industrielle Automatisierungs- und Edge-Computing-Anwendungen entwickelt wurde, unterstützt die neuesten Prozessoren von Intel, einschließlich der Serie der 12. und 13. Generation Core, Pentium und Celeron. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
- Hochleistungsprozessoren: Unterstützt Intel® 12. / 13. Gen -Core / Pentium / Celeron -Desktop -CPUs (TDP 65W, LGA1700 -Paket) und liefert außergewöhnliche Leistung und Energieeffizienz.
- Intel® Q670 Chipsatz: Bietet eine stabile Hardwareplattform und umfangreiche Expansionsfunktionen.
- Netzwerkschnittstellen: Enthält 2 Intel -Netzwerkports (11GBE & 12,5 GBE) für Hochgeschwindigkeits-, stabile Netzwerkverbindungen, um die Datenübertragung und Echtzeit-Kommunikationsanforderungen gerecht zu werden.
- Ausgänge anzeigen: Features 3 Anzeigeausgänge (HDMI, DP ++ und interne LVDs), die eine Auflösung von bis zu 4K@60Hz für hochauflösende Anzeigeanforderungen unterstützen.
- Erweiterungsoptionen: Bietet reichhaltige USB-, Serienschnittstellen, PCIe-, Mini -PCI- und M.2 -Expansionsschlitze für kundenspezifische Konfigurationen in komplexen industriellen Automatisierungsszenarien.
- Effizientes Kühldesign: Intelligentes Lüfterbasierter Kühlung sorgt für die Systemstabilität unter hohen Lasten.
Vorteile des E7S-Q670 für CNC-Werkzeugmaschinen
- Echtzeitüberwachung und Datenerfassung
Der E7S-Q670 sammelt wichtige Betriebsdaten wie Spannung, Strom, Temperatur und Luftfeuchtigkeit und überträgt sie für eine genaue Echtzeitüberwachung an das Überwachungszentrum. - Intelligente Analyse und Warnungen
Fortgeschrittene Datenverarbeitung identifiziert potenzielle Sicherheitsrisiken und -fehler. Vordefinierte Algorithmen auslösen Warnungen und ermöglichen zeitnahe vorbeugende Maßnahmen. - Fernbedienung und Betrieb
Die Betreiber können Geräte über das Netzwerkanmeldung aus der Ferne steuern und verwalten, um die Effizienz zu verbessern und die Wartungskosten zu senken. - Systemintegration und Koordination
Das System zentriert das Management für mehrere Geräte und optimiert die Produktionsressourcen und -pläne. - Sicherheit und Zuverlässigkeit
Proprietary Design sorgt für Sicherheit, Zuverlässigkeit und stabile Leistung unter harten Bedingungen und erweiterten Operationen.
Eingebettete industrielle PCs sind ein wesentlicher Bestandteil der intelligenten Fertigung und fördern die digitale Transformation in CNC -Werkzeugmaschinen. Ihre Anwendung verbessert die Effizienz, Automatisierung und Qualitätskontrolle bei der Produktion. APQ ist bereit, eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung der industriellen Intelligenz in mehr Sektoren zu spielen, wenn sich die Fertigungsdigitalisierung vertieft.
Wenn Sie an unserem Unternehmen und unseren Produkten interessiert sind, wenden Sie sich gerne an unseren Vertreter in Übersee Robin.
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Postzeit: Nov.-29-2024