Introduction de fond
Machine-outils CNC: l'équipement de base de la fabrication avancée
Les machines-outils CNC, souvent appelées «machine mère industrielle», sont cruciales pour la fabrication avancée. Largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les machines d'ingénierie et les technologies de l'information électronique, les machines-outils CNC sont devenus un élément clé de la fabrication intelligente à l'ère de l'industrie 4.0.
Les machines-outils CNC, abrégées pour les machines de contrôle numérique d'ordinateur, sont des machines automatisées équipées de systèmes de contrôle de programme. Ils intègrent des systèmes de contrôle numérique dans des machines-outils traditionnels pour obtenir un traitement à haute précision et à haute efficacité des matières premières, telles que les blancs en métal, dans des pièces de machine avec des formes spécifiques, des dimensions et des finitions de surface. Ces outils optimisent les flux de travail et réduisent les coûts de production. Les PC industriels intégrés d'APQ, avec leur intégration élevée, leur forte adaptabilité et leur stabilité, jouent un rôle essentiel dans ce domaine, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité pour de nombreuses entreprises de fabrication.
Le rôle des PC industriels intégrés dans les machines-outils CNC
En tant que "cerveau" des machines-outils CNC, l'unité de contrôle doit gérer divers logiciels de contrôle de machine, des codes de contrôle de processus et exécuter des tâches telles que la sculpture, la finition, le perçage et le taraudage, la recoins, le profilage, la sérialisation et le broyage de filetage. Il doit également résister à des environnements de travail durs avec de la poussière, des vibrations et des interférences, tout en offrant une excellente dissipation de chaleur et une stabilité 24/7. Ces capacités assurent le fonctionnement optimal et intelligent des machines-outils.
Les machines-outils CNC traditionnelles reposent souvent sur plusieurs unités de contrôle et dispositifs informatiques distincts. Les PC industriels intégrés d'APQ simplifient la structure du système en intégrant des composants clés comme les ordinateurs et les contrôleurs dans un châssis compact. Lorsqu'ils sont connectés à un panneau à écran tactile industriel, les opérateurs peuvent surveiller et gérer les machines CNC via une seule interface tactile intégrée.
Étude de cas: application dans une entreprise d'automatisation industrielle de premier plan
Un client, une entreprise de premier plan dans le contrôle de l'automatisation industrielle, se concentre sur la fabrication d'équipements à mi-hauteur. Leurs principales entreprises comprennent les produits d'automatisation industrielle, les équipements d'automatisation et les appareils mécatroniques. Les machines-outils CNC, en tant que l'une de leurs principales entreprises, détiennent une part de marché importante chaque année.
Les défis de la gestion traditionnelle de l'atelier CNC qui nécessitent des solutions urgentes comprennent:
- Breaking Information Silos: Les données de production dispersées à différentes étapes manquent d'intégration sur une plate-forme unifiée, ce qui rend difficile la surveillance de l'atelier en temps réel.
- Améliorer l'efficacité de la gestion: L'enregistrement manuel et les statistiques sont inefficaces, sujets aux erreurs et ne répondent pas aux demandes de réponse rapide de la production moderne.
- Fournir un soutien à la décision scientifique: Un manque de données de production précises en temps réel entrave la prise de décision scientifique et la gestion précise.
- Amélioration de la gestion sur place: La transmission des informations retardée entrave la gestion efficace sur place et la résolution des problèmes.
APQ a fourni le PC industriel intégré E7S-Q670 comme unité de commande de base, connecté à un panneau client personnalisé. Lorsqu'elle est associée au logiciel propriétaire IPC SmartMate et IPC SmartManager d'APQ, le système a obtenu la télécommande et la gestion, les paramètres de paramètres pour la stabilité, les avertissements de défaut et l'enregistrement de données. Il a également généré des rapports d'opération pour soutenir la maintenance et l'optimisation du système, offrant une prise de décision scientifique et efficace pour la gestion sur site.
Caractéristiques clés du PC industriel intégré APQ E7S-Q670
La plate-forme E7S-Q670, conçue pour l'automatisation industrielle et les applications informatiques Edge, prend en charge les derniers processeurs d'Intel, y compris les séries de 12e et 13e génération, Pentium et Celeron. Les spécifications clés comprennent:
- Processeurs haute performance: Prend en charge les processeurs Intel® 12th / 13th Gen Core / Pentium / Celeron Desktop (TDP 65W, package LGA1700), offrant des performances exceptionnelles et une efficacité énergétique.
- Chipset Intel® Q670: Fournit une plate-forme matérielle stable et des capacités d'expansion étendues.
- Interfaces réseau: Comprend 2 ports réseau Intel (11 gbe et 12.5GBE) pour les connexions réseau stables à grande vitesse pour répondre à la transmission des données et aux demandes de communication en temps réel.
- Afficher les sorties: Caractéristiques 3 Sorties d'affichage (HDMI, DP ++ et LVD internes) prenant en charge la résolution jusqu'à 4K @ 60Hz pour les besoins d'affichage haute définition.
- Options d'extension: Offre des interfaces USB riches, des interfaces en série, des emplacements d'extension PCIe, Mini PCIe et M.2 pour des configurations personnalisées dans des scénarios d'automatisation industrielle complexes.
- Conception de refroidissement efficace: Le refroidissement actif intelligent basé sur les ventilateurs assure la stabilité du système sous des charges élevées.
Avantages de l'E7S-Q670 pour les machines-outils CNC
- Surveillance en temps réel et collecte de données
L'E7S-Q670 collecte des données opérationnelles clés telles que la tension, le courant, la température et l'humidité, les transmettant au centre de surveillance pour une surveillance précise en temps réel. - Analyse intelligente et alertes
Le traitement avancé des données identifie les risques et les défauts de sécurité potentiels. Les algorithmes prédéfinis déclenchent des alertes, permettant des mesures préventives opportunes. - Télécommande et fonctionnement
Les opérateurs peuvent contrôler et gérer à distance l'équipement via la connexion du réseau, l'amélioration de l'efficacité et la réduction des coûts de maintenance. - Intégration et coordination du système
Le système centralise la gestion de plusieurs appareils, optimisant les ressources de production et les horaires. - Sécurité et fiabilité
La conception propriétaire garantit la sécurité, la fiabilité et les performances stables dans des conditions difficiles et des opérations prolongées.
Les PC industriels intégrés font partie intégrante de la fabrication intelligente, entraînant une transformation numérique dans les machines-outils CNC. Leur application améliore l'efficacité, l'automatisation et le contrôle de la qualité de la production. APQ est sur le point de jouer un rôle central dans la progression de l'intelligence industrielle dans plus de secteurs à mesure que la numérisation de la fabrication s'approfondit.
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