Introduction au contexte
Machines-outils CNC : l'équipement de base de la fabrication avancée
Les machines-outils CNC, souvent appelées « machine mère industrielle », sont essentielles à la fabrication de pointe. Largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les machines d'ingénierie et les technologies de l'information électronique, les machines-outils CNC sont devenues un élément clé de la fabrication intelligente à l'ère de l'industrie 4.0.
Les machines-outils CNC, abréviation de Computer Numerical Control machines-outils, sont des machines automatisées équipées de systèmes de contrôle de programme. Ils intègrent des systèmes de contrôle numérique dans les machines-outils traditionnelles pour obtenir un traitement de haute précision et à haute efficacité des matières premières, telles que des ébauches métalliques, en pièces de machine présentant des formes, des dimensions et des finitions de surface spécifiques. Ces outils optimisent les flux de travail et réduisent les coûts de production. Les PC industriels embarqués d'APQ, avec leur intégration élevée, leur forte adaptabilité et leur stabilité, jouent un rôle essentiel dans ce domaine, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de nombreuses entreprises manufacturières.
Le rôle des PC industriels embarqués dans les machines-outils CNC
En tant que « cerveau » des machines-outils CNC, l'unité de contrôle doit gérer divers logiciels de contrôle de machine, codes de contrôle de processus et exécuter des tâches telles que la sculpture, la finition, le perçage et le taraudage, l'encastrement, le profilage, la sérialisation et le fraisage de filetage. Il doit également résister aux environnements de travail difficiles avec poussière, vibrations et interférences, tout en offrant une excellente dissipation thermique et une stabilité 24h/24 et 7j/7. Ces capacités garantissent un fonctionnement optimal et intelligent des machines-outils.
Les machines-outils CNC traditionnelles reposent souvent sur plusieurs unités de commande et dispositifs informatiques distincts. Les PC industriels embarqués d'APQ simplifient la structure du système en intégrant des composants clés tels que des ordinateurs et des contrôleurs dans un châssis compact. Lorsqu'ils sont connectés à un écran tactile industriel, les opérateurs peuvent surveiller et gérer les machines CNC via une seule interface tactile intégrée.
Étude de cas : application dans une entreprise leader en automatisation industrielle
Un client, une entreprise leader dans le contrôle de l'automatisation industrielle, se concentre sur la fabrication d'équipements de milieu à haut de gamme. Leurs principales activités comprennent les produits d'automatisation industrielle, les équipements d'automatisation et les appareils mécatroniques. Les machines-outils CNC, qui constituent l’une de leurs activités principales, détiennent chaque année une part de marché importante.
Les défis de la gestion traditionnelle des ateliers CNC qui nécessitent des solutions urgentes comprennent :
- Briser les silos d’informations: Les données de production dispersées sur différentes étapes ne sont pas intégrées sur une plate-forme unifiée, ce qui rend difficile le suivi des ateliers en temps réel.
- Améliorer l'efficacité de la gestion: L'enregistrement manuel et les statistiques sont inefficaces, sujets aux erreurs et ne parviennent pas à répondre aux exigences de réponse rapide de la production moderne.
- Fournir une aide à la décision scientifique: Le manque de données précises sur la production en temps réel entrave la prise de décision scientifique et une gestion précise.
- Améliorer la gestion sur site: Une transmission tardive des informations entrave une gestion efficace sur site et une résolution des problèmes.
APQ a fourni le PC industriel embarqué E7S-Q670 comme unité de contrôle principale, connectée à un panneau client personnalisé. Lorsqu'il est associé aux logiciels propriétaires IPC Smartmate et IPC SmartManager d'APQ, le système permet le contrôle et la gestion à distance, le réglage des paramètres pour la stabilité, les avertissements de panne et l'enregistrement des données. Il a également généré des rapports d'exploitation pour soutenir la maintenance et l'optimisation du système, offrant ainsi une prise de décision scientifique et efficace pour la gestion sur site.
Principales caractéristiques du PC industriel embarqué APQ E7S-Q670
La plate-forme E7S-Q670, conçue pour les applications d'automatisation industrielle et d'informatique de pointe, prend en charge les derniers processeurs Intel, notamment les séries Core, Pentium et Celeron de 12e et 13e génération. Les spécifications clés incluent :
- Processeurs hautes performances: Prend en charge les processeurs de bureau Intel® 12e/13e génération Core/Pentium/Celeron (TDP 65 W, package LGA1700), offrant des performances et une efficacité énergétique exceptionnelles.
- Jeu de puces Intel® Q670: Fournit une plate-forme matérielle stable et des capacités d'extension étendues.
- Interfaces réseau: Comprend 2 ports réseau Intel (11GbE et 12,5 GbE) pour des connexions réseau stables et à haut débit afin de répondre aux demandes de transmission de données et de communication en temps réel.
- Afficher les sorties: Dispose de 3 sorties d'affichage (HDMI, DP++ et LVDS interne) prenant en charge une résolution jusqu'à 4K à 60 Hz pour les besoins d'affichage haute définition.
- Options d'extension: Offre de riches interfaces USB, série, PCIe, mini PCIe et M.2 pour des configurations personnalisées dans des scénarios d'automatisation industrielle complexes.
- Conception de refroidissement efficace: Le refroidissement actif intelligent basé sur un ventilateur assure la stabilité du système sous des charges élevées.
Avantages du E7S-Q670 pour les machines-outils CNC
- Surveillance en temps réel et collecte de données
Le E7S-Q670 collecte des données opérationnelles clés telles que la tension, le courant, la température et l'humidité, et les transmet au centre de surveillance pour une surveillance précise en temps réel. - Analyse et alertes intelligentes
Le traitement avancé des données identifie les risques et les défauts potentiels en matière de sécurité. Des algorithmes prédéfinis déclenchent des alertes, permettant des mesures préventives rapides. - Télécommande et fonctionnement
Les opérateurs peuvent contrôler et gérer les équipements à distance via une connexion réseau, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les coûts de maintenance. - Intégration et coordination du système
Le système centralise la gestion de plusieurs appareils, optimisant ainsi les ressources et les calendriers de production. - Sécurité et fiabilité
La conception exclusive garantit la sécurité, la fiabilité et des performances stables dans des conditions difficiles et des opérations prolongées.
Les PC industriels embarqués font partie intégrante de la fabrication intelligente, favorisant la transformation numérique des machines-outils CNC. Leur application améliore l’efficacité, l’automatisation et le contrôle qualité de la production. L'APQ est sur le point de jouer un rôle central dans la progression de l'intelligence industrielle dans un plus grand nombre de secteurs à mesure que la numérisation du secteur manufacturier s'approfondit.
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Heure de publication : 29 novembre 2024