Fona ievads
CNC darbgaldi: progresīvās ražošanas pamataprīkojums
CNC darbgaldi, ko bieži dēvē par "rūpniecisko pamatmašīnu", ir ļoti svarīgi progresīvai ražošanai. CNC darbgaldi, ko plaši izmanto tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība, kosmosa rūpniecība, inženiertehniskās iekārtas un elektroniskās informācijas tehnoloģijas, ir kļuvuši par galveno viedās ražošanas sastāvdaļu nozares 4.0 laikmetā.
CNC darbgaldi, saīsinājums no Computer Numerical Control darbgaldiem, ir automatizētas mašīnas, kas aprīkotas ar programmu vadības sistēmām. Tie integrē digitālās vadības sistēmas tradicionālajos darbgaldos, lai panāktu augstas precizitātes un augstas efektivitātes izejmateriālu, piemēram, metāla sagatavju, apstrādi mašīnas daļās ar noteiktu formu, izmēriem un virsmas apdari. Šie rīki optimizē darbplūsmas un samazina ražošanas izmaksas. APQ iegultie rūpnieciskie datori ar to augsto integrāciju, spēcīgo pielāgošanās spēju un stabilitāti spēlē ļoti svarīgu lomu šajā jomā, ievērojami uzlabojot efektivitāti un kvalitāti daudziem ražošanas uzņēmumiem.
Iegulto rūpniecisko datoru loma CNC darbgaldos
Kā CNC darbgaldu "smadzenēm", vadības blokam ir jāapstrādā dažādas mašīnas vadības programmatūra, procesa vadības kodi un jāveic tādi uzdevumi kā griešana, apdare, urbšana un vītņošana, padziļināšana, profilēšana, serializācija un vītņu frēzēšana. Tam ir arī jāiztur skarba darba vide ar putekļiem, vibrācijām un traucējumiem, vienlaikus nodrošinot lielisku siltuma izkliedi un 24/7 stabilitāti. Šīs iespējas nodrošina optimālu un inteliģentu darbgaldu darbību.
Tradicionālie CNC darbgaldi bieži paļaujas uz vairākām atsevišķām vadības ierīcēm un skaitļošanas ierīcēm. APQ iegultie industriālie datori vienkāršo sistēmas struktūru, integrējot galvenās sastāvdaļas, piemēram, datorus un kontrolierus, kompaktā šasijā. Kad tas ir savienots ar rūpniecisko skārienekrāna paneli, operatori var uzraudzīt un pārvaldīt CNC iekārtas, izmantojot vienu integrētu skārienjutīgo interfeisu.
Gadījuma izpēte: pielietojums vadošā rūpnieciskās automatizācijas uzņēmumā
Klients, vadošais uzņēmums rūpnieciskās automatizācijas vadības jomā, koncentrējas uz vidējas un augstākās klases iekārtu ražošanu. Viņu galvenie uzņēmumi ietver rūpnieciskās automatizācijas produktus, automatizācijas iekārtas un mehatroniskās ierīces. CNC darbgaldi kā viens no to pamatdarbības veidiem katru gadu ieņem ievērojamu tirgus daļu.
Tradicionālās CNC darbnīcu vadības problēmas, kurām nepieciešami steidzami risinājumi, ietver:
- Breaking Information Silos: Izkliedētajiem ražošanas datiem dažādos posmos trūkst integrācijas vienotā platformā, kas apgrūtina darbnīcu uzraudzību reāllaikā.
- Pārvaldības efektivitātes uzlabošana: Manuāla ierakstīšana un statistika ir neefektīva, bieži kļūdās un neatbilst mūsdienu ražošanas prasībām.
- Zinātniskā lēmuma atbalsta sniegšana: precīzu reāllaika ražošanas datu trūkums kavē zinātnisku lēmumu pieņemšanu un precīzu pārvaldību.
- Uz vietas pārvaldības uzlabošana: Aizkavēta informācijas pārraide kavē efektīvu pārvaldību uz vietas un problēmu risināšanu.
APQ nodrošināja E7S-Q670 iegulto industriālo datoru kā galveno vadības bloku, kas savienots ar pielāgotu klienta paneli. Savienojot ar APQ patentēto IPC Smartmate un IPC SmartManager programmatūru, sistēma sasniedza tālvadību un pārvaldību, parametru iestatījumus stabilitātei, kļūdu brīdinājumus un datu ierakstīšanu. Tas arī ģenerēja darbības pārskatus, lai atbalstītu sistēmas uzturēšanu un optimizāciju, piedāvājot zinātnisku un efektīvu lēmumu pieņemšanu pārvaldībai uz vietas.
APQ Embedded Industrial PC E7S-Q670 galvenās iezīmes
E7S-Q670 platforma, kas paredzēta rūpnieciskajai automatizācijai un malu skaitļošanas lietojumprogrammām, atbalsta Intel jaunākos procesorus, tostarp 12. un 13. Gen Core, Pentium un Celeron sērijas. Galvenās specifikācijas ietver:
- Augstas veiktspējas procesori: Atbalsta Intel® 12./13. paaudzes kodolu/Pentium/Celeron galddatoru CPU (TDP 65W, LGA1700 pakotne), nodrošinot izcilu veiktspēju un energoefektivitāti.
- Intel® Q670 mikroshēmojums: nodrošina stabilu aparatūras platformu un plašas paplašināšanas iespējas.
- Tīkla saskarnes: Ietver 2 Intel tīkla portus (11GbE un 12,5 GbE) ātrdarbīgiem, stabiliem tīkla savienojumiem, lai apmierinātu datu pārraides un reāllaika sakaru prasības.
- Displeja izejas: ir 3 displeja izejas (HDMI, DP++ un iekšējais LVDS), kas atbalsta līdz 4K@60Hz izšķirtspēju augstas izšķirtspējas displeja vajadzībām.
- Paplašināšanas opcijas: Piedāvā bagātīgas USB, seriālās saskarnes, PCIe, mini PCIe un M.2 paplašināšanas slotus pielāgotām konfigurācijām sarežģītos rūpnieciskās automatizācijas scenārijos.
- Efektīvs dzesēšanas dizains: Intelektuālā ventilatora aktīvā dzesēšana nodrošina sistēmas stabilitāti pie lielas slodzes.
E7S-Q670 priekšrocības CNC darbgaldiem
- Reāllaika uzraudzība un datu vākšana
E7S-Q670 apkopo galvenos darbības datus, piemēram, spriegumu, strāvu, temperatūru un mitrumu, pārsūtot tos uz uzraudzības centru precīzai reāllaika uzraudzībai. - Viedā analīze un brīdinājumi
Uzlabotā datu apstrāde identificē iespējamos drošības riskus un kļūdas. Iepriekš definēti algoritmi aktivizē brīdinājumus, nodrošinot savlaicīgus profilakses pasākumus. - Tālvadības pults un darbība
Operatori var attālināti kontrolēt un pārvaldīt aprīkojumu, piesakoties tīklā, uzlabojot efektivitāti un samazinot uzturēšanas izmaksas. - Sistēmu integrācija un koordinācija
Sistēma centralizē pārvaldību vairākām ierīcēm, optimizējot ražošanas resursus un grafikus. - Drošība un uzticamība
Patentētais dizains nodrošina drošību, uzticamību un stabilu veiktspēju skarbos apstākļos un ilgstošas darbības laikā.
Iegultie industriālie datori ir viedās ražošanas neatņemama sastāvdaļa, veicinot digitālās transformācijas CNC darbgaldos. To pielietojums uzlabo ražošanas efektivitāti, automatizāciju un kvalitātes kontroli. Padziļinoties ražošanas digitalizācijai, APQ ir gatava spēlēt galveno lomu rūpnieciskās inteliģences veicināšanā vairākās nozarēs.
Ja jūs interesē mūsu uzņēmums un produkti, sazinieties ar mūsu ārvalstu pārstāvi Robinu.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Izlikšanas laiks: 29. novembris 2024