Wprowadzenie tła
Zgodnie z strategiczną promocją „Made in China 2025”, tradycyjny przemysł produkcji przemysłowej chińskiej przechodzi głęboką transformację napędzaną automatyzacją, inteligencją, informacją i tworzeniem sieci. Dzięki wyjątkowej zdolności adaptacyjnej do automatyzacji i digitalizacji technologia przetwarzania laserowego jest coraz częściej poszukiwana w różnych branżach, takich jak motoryzacyjna, stoczniowa, lotnicza, stalowa, urządzenia medyczne i elektronika 3C. Wśród nich zapotrzebowanie na sprzęt laserowy stale rośnie. Gdy sprzęt laserowy przechodzi w kierunku wysokiej klasy zastosowań, napędzanych potrzebami 3C elektroniki i wysokiej klasy pól sprzętu, wymagania techniczne dotyczące systemów sterowania laserowego-znane jako „mózgi” sprzętu do cięcia laserowego-stają się coraz bardziej rygorystyczne.
W faktycznym procesie produkcyjnym przetwarzania laserowego „wysoka precyzja, wysoka wydajność i szybka prędkość” są podstawowymi wymaganiami nowoczesnego sprzętu do cięcia laserowego. Wymagania te są ściśle związane z wydajnością i algorytmami systemu sterowania. System sterowania wpływa zarówno na wydajność produkcji, jak i jakość obrabia. Jako podstawowy kontroler systemu cięcia laserowego, PC PC (IPC) jest odpowiedzialny za odbieranie i przetwarzanie instrukcji z systemu CNC oraz przekształcanie tych instrukcji w określone działania cięcia. Poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów, takich jak pozycja, prędkość i moc wiązki laserowej, IPC zapewnia wydajne i precyzyjne cięcie wzdłuż z góry określonych ścieżek i parametrów.
Wiodąca krajowa firma specjalizująca się w systemach kontroli ruchu wykorzystała lata badań i rozwoju, testowania i eksperymentów w dziedzinie cięcia laserowego w celu zaproponowania systemu sterowania laserowego o wysokiej poziomie elastyczności, znacznie zwiększając wydajność i jakość przetwarzania dla swoich klientów. To rozwiązanie zostało specjalnie zoptymalizowane pod kątem systemów cięcia strojów w branżach, takich jak budowa stoczni, konstrukcja struktury stalowej i ciężkie maszyny, zaspokajając techniczne wymagania dotyczące dokładności i wydajności.
Montowany na ścianie komputer przemysłowy APQ IPC330D to wysokowydajny komputer przemysłowy zaprojektowany specjalnie do różnych scenariuszy przemysłowych. Oferuje konstrukcję formy aluminiowej, zapewnia stabilną i niezawodną wydajność, zapewniając jednocześnie doskonałe rozpraszanie ciepła i trwałość strukturalną. Zalety te sprawiają, że jest to szeroko przyjęte w systemach sterowania laserowym, zapewniając solidne i niezawodne wsparcie wydajności. W takim przypadku klient wykorzystał IPC330D-H81L2 jako podstawową jednostkę sterującą, osiągając następujące zoptymalizowane wyniki:
- Zwiększona stabilność, skutecznie zmniejszanie problemów z wibracjami podczas procesu cięcia.
- Rekompensata błędu, znacząco poprawa precyzji cięcia.
- Zawieszone cięcie, umożliwiając wydajne wykorzystanie materiałów i oszczędności kosztów poprzez wspieranie cięcia zawieszonego krawędzi.
Funkcje wydajności APQ IPC330D:
- Obsługa procesora: Kompatybilny z procesorem Intel 4/6-6 do 9. generacji Pentop/Celeron Pulpit.
- Moc przetwarzania danych: Zdolne do efektywnego obsługi różnorodnych zadań obliczeniowych krawędzi.
- Elastyczna konfiguracja: Obsługuje standardowe płyty główne ITX i zasilacze 1U z opcjonalnymi kartami adapterowymi dla dwóch rozszerzeń PCI lub jednej PCIE X16.
- Przyjazny dla użytkownika projekt: Konstrukcja przełącznika panelu przednich ze wskaźnikami stanu zasilania i przechowywania.
- Wszechstronna instalacja: Obsługuje wielokierunkową instalację montowaną na ścianie lub pulpicie.
Zalety IPC330D w laserowych systemach sterowania tnącego:
- Kontrola ruchu: 4-osiowe sterowanie ruchem umożliwia wysoce skoordynowane ruchy precyzyjnego i szybkiego cięcia laserowego.
- Zbieranie danych: Przechwytuje różne dane z czujników podczas procesu cięcia, w tym moc lasera, prędkość cięcia, ogniskową i pozycję głowicy cięcia.
- Przetwarzanie i regulacja danych: Procesy i analizuje dane w czasie rzeczywistym, umożliwiając dynamiczną regulację parametrów cięcia w celu zapewnienia jakości i wydajności, a także zapewnienie obsługi płaskiej kompensacji błędów mechanicznych.
- Mechanizmy samozachowawcze: Wyposażony w zastrzeżony asystent IPC APQ i oprogramowanie IPC Manager do zdalnego sterowania i zarządzania, ostrzeżenie o błędach, rejestrowanie danych i raportowanie operacyjne w celu obsługi konserwacji i optymalizacji systemu.
Uznając, że ograniczona przestrzeń instalacyjna jest powszechnym wyzwaniem w ustawieniach przemysłowych dla urządzeń do cięcia laserowego, APQ zaproponował ulepszone rozwiązanie zastępcze. Kompaktowy inteligentny kontroler w stylu magazynu AK5 zastępuje tradycyjne komputery przemysłowe zamontowane na ścianie. W połączeniu z PCIE w celu rozszerzenia, AK5 obsługuje wyjścia HDMI, DP i VGA, dwa lub cztery interfejsy sieciowe Intel® i350 Gigabit z PoE, osiem optycznie izolowanych cyfrowych wejść i osiem optycznie izolowanych wyników cyfrowych. Ma również wbudowany port USB 2.0 Type-A w celu łatwej instalacji kluczy bezpieczeństwa.
Zalety rozwiązania AK5:
- Procesor o wysokiej wydajności: Zasilany przez procesor N97, zapewnia solidne przetwarzanie danych i szybkie obliczenia, spełniające wymagania złożonego oprogramowania Inteligentnego Wizji.
- Kompaktowa konstrukcja: Mały, bez wentylatorski projekt oszczędza przestrzeń instalacyjną, zmniejsza hałas i zwiększa ogólną niezawodność.
- Zdolność adaptacji środowiskowej: Odporny na ekstremalne temperatury, umożliwiając stabilne działanie w trudnych środowiskach przemysłowych.
- Bezpieczeństwo danych: Wyposażony w superkapacitor i ochronę energii dysku twardego, aby zabezpieczyć krytyczne dane podczas nagłych awarii zasilania.
- Silne możliwości komunikacyjne: Obsługuje magistrację Ethercat do szybkiej, zsynchronizowanej transmisji danych, zapewniając komunikację w czasie rzeczywistym między urządzeniami zewnętrznymi.
- Diagnoza i ostrzeżenie uszkodzenia: Zintegrowany z Asystentem IPC i menedżerem IPC w celu monitorowania statusu operacyjnego w czasie rzeczywistym, identyfikacji i rozwiązywania potencjalnych problemów, takich jak odłączenia lub przegrzanie procesora.
W miarę ewolucji produkcji i technologii postępów, systemy kontroli cięcia laserowego o wysokiej poziomie elastyczności coraz częściej zmierzają w kierunku inteligencji, wydajności i precyzji. Dzięki integracji technologii sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego systemy te mogą bardziej inteligentnie identyfikować i obsługiwać różne scenariusze cięcia, dodatkowo zwiększając jakość i wydajność cięcia. Ponadto, wraz z pojawieniem się nowych materiałów i procesów, systemy kontroli cięcia laserowego o wysokiej poziomie elastyczności muszą stale aktualizować i aktualizować, aby spełnić nowe wymagania dotyczące cięcia i wyzwania technologiczne.
APQ pozostaje zaangażowany w dostarczanie stabilnych i niezawodnych komputerów przemysłowych do systemów cięcia laserowego, zapewniając gromadzenie i przetwarzanie danych, rozszerzenie i integrację, interakcję interfejsu użytkownika oraz bezpieczeństwo i stabilność. Wspierając długoterminowe stabilne działanie systemów cięcia laserowego, APQ pomaga poprawić wydajność produkcji i jakość produktu, zwiększając mądrzejszy rozwój przemysłowy.
Jeśli interesuje Cię nasza firma i produkty, skontaktuj się z naszym przedstawicielem zagranicznym, Robinem.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Czas postu: grudzień 20-2024