Introdução de fundo
Sob a promoção estratégica de "Made in China 2025", a indústria de manufatura industrial tradicional da China está passando por uma profunda transformação impulsionada pela automação, inteligência, informatização e networking. Com sua excelente adaptabilidade à automação e digitalização, a tecnologia de processamento a laser está cada vez mais em demanda em indústrias como automotivo, construção naval, aeroespacial, aço, dispositivos médicos e eletrônicos 3C. Entre eles, a demanda por equipamentos de corte a laser continua a crescer. À medida que o equipamento a laser se move em direção a aplicações de ponta, impulsionadas pelas necessidades dos campos de eletrônicos e equipamentos de alta qualidade, os requisitos técnicos para os sistemas de controle de corte a laser-conhecidos como os "cérebros" dos equipamentos de corte a laser-estão se tornando cada vez mais rigorosos.
No processo de produção real de processamento a laser, "alta precisão, alta eficiência e velocidade rápida" são as demandas fundamentais dos modernos equipamentos de corte a laser. Essas demandas estão intimamente relacionadas ao desempenho e algoritmos do sistema de controle. O sistema de controle influencia a eficiência da produção e a qualidade da peça de trabalho. Como controlador principal do sistema de corte a laser, o PC industrial (IPC) é responsável por receber e processamento de instruções do sistema CNC e converter essas instruções em ações de corte específicas. Ao controlar com precisão os parâmetros como a posição, velocidade e potência do feixe de laser, o IPC garante um corte eficiente e preciso ao longo de caminhos e parâmetros predeterminados.
Uma empresa doméstica líder especializada em sistemas de controle de movimento aproveitou anos de P&D, testes e experimentação no campo do corte a laser para propor um sistema de controle de corte a laser de alta flexibilidade, aumentando significativamente a eficiência e a qualidade do processamento para seus clientes. Esta solução foi otimizada especificamente para sistemas de corte de chanfros em indústrias como construção naval, construção de estrutura de aço e máquinas pesadas, atendendo às demandas técnicas de precisão e eficiência.
O computador industrial de parede da APQ IPC330D é um PC industrial de alto desempenho projetado especificamente para uma variedade de cenários industriais. Apresentando um design de mofo em liga de alumínio, garante desempenho estável e confiável, oferecendo excelente dissipação de calor e durabilidade estrutural. Essas vantagens o tornam amplamente adotadas nos sistemas de controle de corte a laser, fornecendo suporte de desempenho robusto e confiável. Nesse caso, o cliente utilizou o IPC330D-H81L2 como a unidade de controle principal, alcançando os seguintes resultados otimizados:
- Estabilidade aprimorada, reduzindo efetivamente os problemas de vibração durante o processo de corte.
- Compensação de erro, melhorando significativamente a precisão do corte.
- Corte suspenso, permitindo a utilização eficiente de material e economia de custos, apoiando o corte de ponta suspensa.
Recursos de desempenho do APQ IPC330D:
- Suporte ao processador: Compatível com Intel® 4/6th a 9th Gen Core/Pentium/Celeron Desktop CPUs.
- Poder de processamento de dados: Capaz de lidar com diversas tarefas de computação de borda com eficiência.
- Configuração flexível: Suporta placas -mãe ITX padrão e fontes de alimentação 1U com cartões adaptadores opcionais para dois PCI ou uma expansão do PCIE X16.
- Design amigável: Design do interruptor do painel frontal com indicadores de status de energia e armazenamento.
- Instalação versátil: Suporta a instalação de parede multidirecional ou para desktop.
Vantagens do IPC330D em sistemas de controle de corte a laser:
- Controle de movimento: O controle de movimento de 4 eixos permite movimentos altamente coordenados para corte preciso e de alta velocidade a laser.
- Coleta de dados: Capta vários dados do sensor durante o processo de corte, incluindo energia a laser, velocidade de corte, distância focal e posição de corte de corte.
- Processamento e ajuste de dados: Processa e analisa os dados em tempo real, permitindo o ajuste dinâmico dos parâmetros de corte para garantir a qualidade e a eficiência, além de fornecer suporte para compensação de erro mecânico plano.
- Mecanismos auto-operacionais: Equipado com o software proprietário do APQ IPC Assistant e IPC Manager para controle e gerenciamento remoto, aviso de falha, gravação de dados e relatórios operacionais para apoiar a manutenção e otimização do sistema.
Reconhecendo que o espaço limitado de instalação é um desafio comum em ambientes industriais para equipamentos de corte a laser, o APQ propôs uma solução de substituição atualizada. O controlador inteligente de revista compacto AK5 substitui os PCs industriais tradicionais montados na parede. Emparelhado com o PCIE para expansão, o AK5 suporta saídas de exibição tripla HDMI, DP e VGA, duas ou quatro interfaces de rede de gigabit Intel® I350 com POE, oito entradas digitais opticamente isoladas e oito saídas digitais opticamente isoladas. Ele também possui uma porta USB 2.0 do USB 2.0 para facilitar a instalação de dongles de segurança.
Vantagens da solução AK5:
- Processador de alto desempenho: Alimentado pelo processador N97, ele garante processamento de dados robustos e computação de alta velocidade, atendendo às demandas de um complexo software de visão inteligente.
- Design compacto: Design pequeno e sem ventilador salva o espaço de instalação, reduz o ruído e aprimora a confiabilidade geral.
- Adaptabilidade ambiental: Resistente a temperaturas extremas, permitindo a operação estável em ambientes industriais severos.
- Segurança de dados: Equipado com supercapacitores e proteção de energia do disco rígido para proteger dados críticos durante interrupções repentinas de energia.
- Fortes recursos de comunicação: Suporta o barramento Ethercat para transmissão de dados sincronizados em alta velocidade, garantindo a comunicação em tempo real entre dispositivos externos.
- Diagnóstico de falhas e aviso: Integrado ao IPC Assistant e IPC Manager para o monitoramento em tempo real do status operacional, identificando e abordando questões em potencial como desconexões ou superaquecimento da CPU.
À medida que a fabricação continua a evoluir e as tecnologias avançam, os sistemas de controle de corte a laser de alta flexibilidade estão cada vez mais se movendo em direção à inteligência, eficiência e precisão. Ao integrar a inteligência artificial e as tecnologias de aprendizado de máquina, esses sistemas podem identificar e lidar de maneira mais inteligente de vários cenários de corte, aumentando ainda mais a qualidade e a eficiência do corte. Além disso, com o surgimento de novos materiais e processos, os sistemas de controle de corte a laser de alta flexibilidade devem atualizar e atualizar continuamente para atender a novos requisitos de corte e desafios tecnológicos.
O APQ continua comprometido em fornecer PCs industriais estáveis e confiáveis para sistemas de corte a laser, garantindo coleta e processamento de dados, expansão e integração, interação da interface do usuário e segurança e estabilidade. Ao apoiar a operação estável a longo prazo dos sistemas de corte a laser, o APQ ajuda a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, impulsionando o desenvolvimento industrial mais inteligente.
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Hora de postagem: dez-20-2024