Фонове вступ
Відповідно до стратегічної просування "Зробленого в Китаї 2025", традиційна промисловість промислового виробництва Китаю зазнає глибокої трансформації, керованої автоматизацією, розвідкою, інформатизацією та мережами. Завдяки видатній пристосованості до автоматизації та оцифрування, технологія лазерної переробки все частіше потребує попиту в галузях, таких як автомобільне, суднобудування, аерокосмічна, сталь, медичні пристрої та 3C електроніка. Серед них попит на лазерне вирізання обладнання продовжує зростати. У міру того, як лазерне обладнання рухається до високого класу застосувань, що керуються потребами 3C електроніки та полів обладнання високого класу, технічні вимоги до систем управління лазерним різанням-відомі як "мозок" обладнання лазерного розрізання-стають все більш суворими.
У фактичному виробничому процесі лазерної обробки "висока точність, висока ефективність та швидка швидкість" - це основні вимоги сучасного обладнання для лазерного різання. Ці вимоги тісно пов'язані з продуктивністю та алгоритмами системи управління. Система управління впливає як на ефективність виробництва, так і на якість заготовки. Як основний контролер системи лазерного різання, промисловий ПК (IPC) несе відповідальність за отримання та обробку інструкцій із системи ЧПУ та перетворення цих інструкцій у конкретні дії з різання. Точно контролюючи параметри, такі як положення, швидкість та потужність лазерного променя, МПК забезпечує ефективне та точне різання вздовж заздалегідь визначених шляхів та параметрів.
Провідна вітчизняна компанія, що спеціалізується на системах контролю за рухом, використовує роки НДДКР, тестування та експериментів у галузі лазерного різання, щоб запропонувати висококлексивність системи управління лазерним різанням, що значно підвищує ефективність та якість обробки для своїх клієнтів. Це рішення було спеціально оптимізовано для систем різання скошків у таких галузях, як суднобудування, конструкція сталевих конструкцій та важкі машини, вирішення технічних вимог до точності та ефективності.
Промисловий комп'ютер, встановлений на стіні APQ IPC330D-це високопродуктивний промисловий ПК, спеціально розроблений для різних промислових сценаріїв. Завдяки дизайну цвілі з алюмінієвим сплавом, він забезпечує стабільну та надійну продуктивність, пропонуючи відмінне тепло-розсіювання та структурну міцність. Ці переваги роблять його широко прийнятою в системах управління лазерним різанням, забезпечуючи надійну та надійну підтримку продуктивності. У цьому випадку клієнт використовував IPC330D-H81L2 в якості основного блоку управління, досягнувши наступних оптимізованих результатів:
- Посилена стабільність, ефективно зменшуючи проблеми вібрації під час процесу різання.
- Компенсація помилок, значно покращуючи точність різання.
- Підвісне різання, що забезпечує ефективне використання матеріалів та заощадження витрат, підтримуючи призупинене різання.
Особливості продуктивності APQ IPC330D:
- Підтримка процесора: Сумісний з Intel® 4/6 -го до 9 -го ядра Gen/Pentium/Celeron Desktop CPU.
- Потужність обробки даних: Здатні ефективно виконувати різноманітні завдання обчислювальних завдань.
- Гнучка конфігурація: Підтримує стандартні материнські дошки ITX та живлення 1U з додатковими картками адаптера для двох розширення PCI або одного PCIE X16.
- Зручний для користувачів дизайн: Дизайн перемикача передньої панелі з індикаторами стану живлення та зберігання.
- Універсальна установка: Підтримує багатонаправлену настінну або настільну установку.
Переваги IPC330D в системах управління лазерним різанням:
- Управління рухом: 4-осі управління рухом дозволяє дуже скоординовані рухи для точного та швидкісного лазерного різання.
- Збір даних: Захоплює різні дані датчиків під час процесу різання, включаючи лазерну потужність, швидкість різання, фокусну відстань та положення головки.
- Обробка та коригування даних: Процеси та аналізи даних у режимі реального часу, що дозволяє динамічному коригуванню параметрів різання для забезпечення якості та ефективності, а також забезпечити підтримку компенсації площинної механічної помилки.
- Механізми самоооперування: Оснащений власним помічником IPC Assistant та програмним забезпеченням IPC Manager для віддаленого управління та управління, попередження про несправності, запису даних та оперативної звітності для підтримки технічного обслуговування та оптимізації системи.
Визнаючи, що обмежений простір встановлення є загальною проблемою у промислових умовах для лазерного ріжучого обладнання, APQ запропонував оновлене рішення для заміни. Інтелектуальний контролер журналу Compact AK5 замінює традиційні стінові промислові ПК. У поєднанні з PCIE для розширення AK5 підтримує виходи з потрійним дисплеєм HDMI, DP та VGA, два або чотири інтерфейси гігабітних мережевих інтерфейсів Intel® I350 з POE, вісім оптично ізольованих цифрових входів та вісім оптично ізольованих цифрових результатів. Він також має вбудований порт USB 2.0 Type-A для легкої установки ключа безпеки.
Переваги рішення AK5:
- Високопродуктивний процесор: Працюючи від процесора N97, він забезпечує надійну обробку даних та високошвидкісні обчислення, відповідаючи вимогам складного програмного забезпечення для інтелектуального зору.
- Компактний дизайн: Маленький, без вентиляторів дизайн економить простір встановлення, зменшує шум та підвищує загальну надійність.
- Екологічна адаптованість: Стійкий до екстремальних температур, що забезпечує стабільну експлуатацію в суворих промислових умовах.
- Безпека даних: Оснащений суперконденсаторами та захистом електроенергії на жорсткому диску для захисту критичних даних під час раптових відключень електроенергії.
- Сильні комунікаційні можливості: Підтримує шину Ethercat для високошвидкісної, синхронізованої передачі даних, забезпечення зв'язку в режимі реального часу між зовнішніми пристроями.
- Діагностика несправностей та попередження: Інтегрована з Assistant IPC та IPC Manager для моніторингу оперативного статусу в режимі реального часу, визначення та вирішення потенційних проблем, таких як відключення або перегрів процесорів.
По мірі того, як виробництво продовжує розвиватися, і технології просуваються, висококлексивні системи контролю лазерного різання все частіше рухаються до інтелекту, ефективності та точності. Інтегруючи технології штучного інтелекту та машинного навчання, ці системи можуть більш інтелектуально визначити та обробляти різні сценарії різання, що ще більше підвищує якість різання та ефективність. Крім того, з появою нових матеріалів та процесів, системи лазерного контролю з високою чіткістю повинні постійно оновлювати та оновлювати для задоволення нових вимог до різання та технологічних проблем.
APQ залишається прихильним до забезпечення стабільних та надійних промислових ПК для систем лазерного різання, забезпечення збору та обробки даних, розширення та інтеграції, взаємодії інтерфейсу користувача та безпеки та стабільності. Підтримуючи довгострокову стабільну роботу систем лазерного різання, APQ допомагає підвищити ефективність виробництва та якість продукції, сприяючи розумнішому промисловому розвитку.
Якщо вас цікавить наша компанія та продукція, не соромтеся звертатися до нашого закордонного представника, Робін.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Час посади: 20-2024 грудня